科技进步，奠定世界级油田化学品基地基石 随着大庆油田三次采油技术发展和应用领域的扩大，聚丙烯酰胺产品的需求不断增加，大庆炼化紧紧围绕“做强油田化学品”，靠科学管理挖掘技术潜力，靠科技创新解决“瓶颈”问题，不断取得突破性进展，确保了聚合物产品质量再上新台阶。
在生产中，大庆炼化坚持“科技是第一生产力”的方针，不断加快科技进步，提高科技水平，追求科技领先，把研究方向定在开发油田化学品及聚丙烯高附加值产品方面的同时，规范科技管理体系，建立项目负责人制，确保技改技措投资回报率达到25%以上、科技攻关回报率达到40%以上。
2004年，大庆炼化打破日本转让技术的束缚，在无氧环境下成功分离并水洗出制备丙烯酰胺原浆液中的催化剂，并发明了“异步法”制备催化剂，制备量比日本原设计提高了4倍，填补了同类装置的科技空白。
2005年，大庆炼化研发的“超高分子量聚丙烯酰胺合成工艺技术中的水解方法”获国家发明专利。公司成立以来，先后研发出高分子量、超高分子量等近10种聚丙烯酰胺系列化产品。去年，公司向大庆油田公司7个采油厂供应聚丙烯酰胺产品8.65万吨，产品涉及阴离子系列、抗盐系列、复合离子等11个种类的聚合物产品。
针对大庆油田急需实现污水回注的驱油用抗盐聚合物的需求，实现“百年油田”的战略需要，保住油田市场份额，实现建设世界级油田化学品基地的目标，大庆炼化组织了科研攻关大会战，全国劳动模范、中国石油集团公司杰出科技工作者、公司副总工程师周云霞率领课题组成员，几个月吃住在现场，经常连续工作十几个小时。在攻关组的努力下，经过3100多次试验，终于得到了立项的试验效果，研发的具有自主知识产权的抗盐聚合物，达到了国际先进水平，设备完全国产化，填补了国内空白，实现了我国聚合物生产技术的新突破，每年为企业增创效益6000多万元。
高分子量抗盐聚丙烯酰胺产品首次实现了用油田产出污水配制抗盐聚合物的大规模推广应用，已有的矿场应用结果表明，在大庆产出污水条件下配制该聚合物，原油采收率比普通聚合物驱油提高2个百分点，每年消耗油田污水1500万立方米，节约了大量水资源，取得了显著经济效益和社会效益。
