2005年12月9日，由宝鸡石油机械有限责任公司研制开发的国家“十五”重大技术装备研制项目、集团公司2005年重大科技专项——我国首台9000米交流变频超深井钻机通过专家评审验收，这对我国石油勘探开发业有着极其重要的意义。

    世界石油工业界对钻机的等级标定分为两类：一类以前苏联和中国为代表，是以钻机在用特定钻杆的情况下实际能向地下钻多少米深度来标定；另一类以美国为代表，是按钻机的绞车功率的大小来标定。石油钻井工程中把完钻井深为4500-6000米的井称之为深井，完钻井深为6000米以上的井称之为超深井。9000米钻机作为超深井钻机也可以称为超大功率钻机。

    由于超深井钻机的研制涉及到诸多学科和工业领域，因此要加大其向纵深钻进的能力，就需要全面提升材料、工艺等整个系统的水平和配套能力。当今世界，能制造9000米超深井钻机的国家只有美国、挪威等少数几个发达国家。有钻深能力超过1万米以上钻机的国家也只有美国和前苏联。因此可以说，9000米钻机的研制成功，相当于在钻机制造领域已攀登上世界次高峰。

    石油钻机，自诞生至今，已有100多年历史，如今已成为石油天然气工业发现油气资源和提高油气采收率的重要工具。随着现代社会对石油需求的不断旺盛，石油勘探开发的难度也在不断加大。现在，全球石油天然气的开采开始呈现向陆地深层、环境恶劣区域和海洋发展的趋势。有资料统计，我国石油可采资源量目前预计为150亿吨，待发现和探明85亿吨左右，占可采石油资源的57％。这部分待探明的石油资源主要分布在我国的塔里木、准噶尔、柴达木、吐哈四个盆地，是我国石油产量的主要接替区。同时，这部分资源量的73％埋藏在深层——5000米以下。因此实现新地区、新领域、新层位尤其是深层的油气突破，寻找和扩大油田含油气范围及领域，成为顺利实现我国石油资源接替目标的主要手段。这样，超深井钻机就成为不可缺少的钻井装备。

    稳定东部是我国石油战略之一，提高采收率一直是我国东部老油田的努力方向。如果用普通钻机按常规钻井方法来开采那些复杂油藏则因为成本太高而无法实施，只有用超深井钻机采取大位移井和水平井技术，才能大大降低成本，使提高采收率成为现实。

    近年来，我国东部的滩海石油勘探开发发展很快，由于滩海的地理限制，需要实施大位移钻井技术来实现“海油陆采”，这种技术用超大功率的钻机更有保障；超深井钻机的巨大功率是提高钻井速度和降低事故风险的关键，因此海上钻井为了快速钻探到目的层和降低钻井风险节约成本，都要使用能力更强的钻机。

    被誉为“伸入地球内部的望远镜”的大陆科学钻探井，在人类认识自然、探索未知领域方面的重要意义并不逊于载人航天。世界上已有13个国家打了近100口深浅不一的科学探测钻孔。超深钻是一项投资巨大的科学工程，体现了一个国家的实力与地学水平。我国第一口科学科探井于2001年8月在江苏东海县开钻，设计井深为5000米。据了解，我国还计划2010年前实现在青藏高原上打一口1万米的超深井。