1.液体树脂系统

    早期的树脂混合物被事先批量搅拌混合好，这使得树脂混合物寿命期限变短，如果压裂施工被推迟或是脱砂提前出现，那么这些树脂混合物必须被恰当地处理掉。当有大量的树脂混合物时，由于反应中生成大量的热，安全的储存它们也是一个问题。这些树脂混合物被直接注入压裂凝胶砂浆的搅拌槽中，与砂浆随意的混合反应，以达到将树脂缚在支撑剂表面的目的。混合反应的过程中往往出现很多不兼容物质，另外树脂还经常会粘附在搅拌槽、水泵和油管等设备上。

     最近，一种新型系列液体树脂系统被用来处理水力压裂的支撑剂返排问题，该系统去除了以前树脂系统的缺点，尽量减小树脂和压裂液之间的反应，并且减小了后勤准备工作。新的液体树脂系统主要包括三部分：70～225℉的低温两组分环氧系统；200～350℉高温两组分环氧系统；300～550℉高温一组分环氧系统。

     作业时，液体树脂组分被预先混合，可单独保存，保存时间长，能持续数月以上。两种组分的树脂在压裂现场被混合后，支撑剂直接放入树脂混合液体，这样保证了树脂与支撑剂的充分接触反应，而树脂与压裂液的反应被阻断。树脂混合系统还加入一种专利添加剂，用来粘和支撑剂的凝胶，凝胶的去除保证了支撑剂之间的接触。因为油田作业经常遇见低温低闭合应力的情况，低温液体树脂系统被选用来评估它的控制砂粒返排的能力。

     2.油田应用实例

     Balam south油田位于印度尼西亚Sumatra Island岛中部，1970年发现，1972年2月开始生产。油藏孔隙度17％～32％，渗透率平均143md，生产井距大约31～62英亩，油层深度平均700ft，压力340psi，油藏非均质性严重，预测采收率低（4％），油田采用反9点法注水，为了提高采收率，又采取了水力压裂作业。

     Balam south油田压裂施工井23口，其中11口没有应用液体树脂系统，12口井使用了液体树脂系统。没有使用液体树脂系统的11口井中，8口出现返排支撑剂出砂，需要洗井。使用液体树脂系统的压裂作业效果较好，表明液体树脂系统是较好的低温低压控砂措施。

    3.结论

     (1)低温液体树脂系统在低压低温、杨式模量低的地层中应用较好，能很好地控制支撑剂流失；常规树脂敷涂支撑剂、尖端脱砂压裂和180o相位角射孔效果有限。

     (2)试验结果表明，新型树脂系统能加大压裂裂缝导流能力，降低作业洗井频率。